Oxyde de fer jaune 313 vs oxyde de fer jaune 920 : comprendre les différences de qualité

Une commande précisant uniquement « oxyde de fer jaune, 5 tonnes » ne peut pas être produite telle qu'elle est écrite. L'oxyde de fer jaune 313 et l'oxyde de fer jaune 920 sont tous deux classés C.I. Pigment Jaune 42 (PY42), mais ils offrent différentes nuances, différents pouvoirs colorants et différents comportements de traitement. Le grade 313 est un jaune propre de teinte verte avec un pouvoir colorant élevé ; Le grade 920 est un jaune plus chaud, de teinte rouge, avec une absorption d'huile plus élevée. La note sur le bon de commande détermine si le lot fini correspond à la norme de couleur approuvée par le client.

Les deux pigments appartiennent à la famille des goethites synthétiques (alpha-FeOOH), produites par précipitation à partir de solutions de sels de fer dans des conditions de température, de pH et d'oxydation contrôlées. Les numéros de qualité 313 et 920 sont des classifications commerciales que les fabricants utilisent pour normaliser la couleur, la taille des particules et les performances d'application. Il ne s'agit pas de classements de qualité : le 920 n'est pas un pigment « meilleur » ou « pire » que le 313. Il s'agit d'un produit réglé différemment pour différentes cibles de couleur.

Fait clé : Un changement à un chiffre dans la force de coloration modifie la charge de pigment nécessaire pour atteindre une cible de couleur fixe. Remplacer 313 par 920 avec le même poids de charge assombrit la teinte et la déplace vers le rouge-orange.

Ce qui sépare 313 et 920 au niveau des spécifications

Les différences mesurables entre l'oxyde de fer jaune 313 et 920 sont le pouvoir colorant, l'absorption d'huile, la taille des particules et l'angle de teinte ; ces quatre paramètres déterminent presque toutes les décisions de formulation.

La force colorante est la première valeur que les acheteurs comparent. Le grade 313 offre généralement une force de teinture de 95 à 105 % par rapport à la norme de référence de l'industrie, tandis que le grade 920 se situe dans la plage de 85 à 95 %. Un pouvoir colorant plus élevé signifie que moins de volume de pigment est nécessaire pour atteindre la même teinte, ce qui réduit directement le coût du pigment par tonne de peinture ou de mélange maître. L'absorption d'huile sépare encore plus les deux qualités : le 313 absorbe 25 à 35 g d'huile de lin pour 100 g de pigment, tandis que le 920 absorbe 30 à 40 g pour 100 g. Une absorption d'huile plus élevée augmente la demande de liant, augmente la viscosité de la pâte et force les ajustements des étapes de broyage et de décantation.

Performance des couleurs : comment la différence de teinte apparaît

Dans un tirage côte à côte à charge de pigment égale, 313 lit clair et propre avec une nuance verte, tandis que 920 lit chaud et profond avec une nuance rouge.

L'écart de teinte provient de la taille des particules et de l'habitude des cristaux. Les particules plus fines et plus uniformes du 313 diffusent plus efficacement les longueurs d'onde plus courtes, produisant un jaune à saturation plus élevée. Les particules plus grossières du 920 absorbent davantage de lumière de grande longueur d’onde, lui donnant une teinte ocre à orange. Lorsqu'une formule construite autour du 313 passe au 920 sans modification de la recette, la différence de couleur (Delta E) dépasse largement la tolérance acceptée par la plupart des clients en matière de revêtements et de plastiques.

Où chaque qualité offre sa meilleure valeur

Utilisez l'oxyde de fer jaune 313 pour les produits jaune vif à haute teneur en chrome dans les plastiques, les peintures routières et le béton décoratif ; spécifiez 920 pour des nuances chaudes et terreuses dans les revêtements architecturaux, les apprêts et les matériaux de construction de couleur beige.

• Plastiques : 313 est la norme pour les mélanges maîtres de polyoléfines, car son pouvoir colorant élevé maintient le coût des pigments à un faible niveau et la nuance verte du jaune survit au traitement par fusion dans la plage de 180 à 220 °C. Un examen plus approfondi de ce comportement est disponible dans notre revue de oxyde de fer jaune 313 performance en coloration plastique .
• Revêtements architecturaux : 920 offre des tons de façade chauds qui s'alignent sur les tendances actuelles des couleurs beige et sable, et ses particules plus grossières contribuent à une meilleure dissimulation dans les systèmes monocouche. La gamme complète de zones d'application des pigments couverts par cette famille de produits sont décrits sur notre page applications.
• Béton et pavés : 313 produit des blocs et des tuiles d'un jaune plus vif ; 920 produit des surfaces de béton plus foncées aux tons terre qui masquent plus efficacement le gris ciment.
• Peintures industrielles : le 313 est le choix privilégié pour le jaune de sécurité haute visibilité sur les sols et les machines ; Le 920 est courant dans les apprêts et les teintures pour bois où le jaune doit s'harmoniser avec les composants bruns ou orange.

Les deux qualités font partie des programmes de production standard des fabricants de pigments tels que Deqing Demei Pigment Technology Co., Ltd., un producteur de pigments inorganiques d'oxyde de fer basé en Chine.

Pigment jaune d'oxyde de fer, grades 313 et 920 Cette liste couvre les qualités d'oxyde de fer jaune standard et à faible teneur en métaux lourds, notamment 313 et 920, provenant d'une seule chaîne d'approvisionnement. Il convient aux équipes achats consolidant les besoins en pigments pour le béton et les matériaux de construction. Voir le produit →

La gamme d'oxyde de fer jaune de l'entreprise couvre les variantes standard, micronisées et à faible teneur en métaux lourds des 313 et 920, afin que les équipes d'approvisionnement puissent consolider les deux qualités à partir d'une seule chaîne d'approvisionnement.

Liste de contrôle d'approvisionnement pour 313 et 920

Vérifiez l'identité de la qualité avec des données certifiées plutôt que le nom du produit seul : confirmez le pouvoir colorant, l'absorption d'huile, la teneur en humidité et la différence de couleur du lot (Delta E) avant que le pigment n'entre en production.

Sous forme de poudre sèche, les 313 et 920 semblent presque identiques ; les différences n'apparaissent que lors d'un essai de rabattement ou d'un mortier teinté. La cohérence d’un lot à l’autre compte autant que le numéro de qualité. Dans un lot de peinture typique de 1 000 kg contenant 200 kg d'oxyde jaune, un changement de 5 % du pouvoir colorant poussera la teinte finie au-delà de la limite d'acceptation.

• Vérifiez le certificat d'analyse pour l'indice de couleur PY42 et le numéro de grade exact, 313 ou 920.
• Effectuez un test de teinte sur une pâte blanche à un rapport pigment/dioxyde de titane de 1:10 et comparez le Delta E à votre échantillon approuvé.
• Comparez les valeurs d'absorption d'huile pour ajuster les niveaux de liant dans les systèmes à base de solvant et d'eau.
• Vérifier la teneur en humidité, normalement inférieure à 1,0 %, pour éviter l'agglomération lors de la dispersion.
• Confirmez les limites de métaux lourds lorsque le pigment est destiné à des jouets, des emballages en contact avec des aliments ou des applications cosmétiques.

Les routines d’homogénéité des couleurs et de résistance à la lumière font partie du système qualité de tout fournisseur sérieux ; demandez les données historiques Delta E sur les trois derniers lots de production de la qualité que vous avez l'intention de commander.

Foire aux questions

Quelle est la différence entre l'oxyde de fer jaune 313 et 920 ?

L'oxyde de fer jaune 313 est un jaune de teinte verte avec un pouvoir colorant de 95 à 105 % et une taille médiane de particules de 0,2 à 0,5 micron. L'oxyde de fer jaune 920 est un jaune de teinte rouge avec un pouvoir colorant de 85 à 95 % et une taille médiane de particules de 0,4 à 0,8 micron. Les deux partagent la même chimie, alpha-FeOOH sous C.I. Pigment Yellow 42, mais produit des nuances visiblement différentes dans la peinture, le plastique et le béton.

Quel grade est le plus résistant aux intempéries ?

Les deux qualités offrent une résistance aux intempéries équivalente car il s’agit de goethite synthétique avec une structure cristalline stable. Les tests de vieillissement accéléré ne montrent aucune différence significative de changement de couleur entre 313 et 920 sous une exposition extérieure normale. Sélectionnez d'abord par cible de teinte ; la durabilité ne sera pas le facteur décisif.

Le 920 peut-il remplacer directement le 313 dans une formule existante ?

Non sans reformulation. L'écart de 10 % du pouvoir colorant et le décalage de la teinte rouge déplaceront la couleur finale, et la correspondance avec la cible d'origine augmente généralement la demande en pigments de 5 à 12 %. L'absorption d'huile est également plus élevée pour le 920, ce qui augmente la demande de liant. Effectuez toujours un prélèvement en laboratoire avant de valider un lot de production.

Comment vérifier que le grade 313 ou 920 d'un fournisseur est authentique ?

Demandez le certificat d'analyse indiquant le pouvoir colorant, l'absorption d'huile, l'humidité, le pH et le Delta E par rapport à la référence déclarée. Exécutez un test de teinte interne sur votre échantillon approuvé, idéalement à un rapport pigment/pâte blanche de 1:10. Demandez si le fournisseur fabrique la qualité en interne ou revend le matériau provenant d'une autre source ; la production en interne signifie généralement un contrôle plus strict des lots.

En cas de doute, commandez un échantillon de pré-production, comparez-le avec votre référence selon la norme D65 lumière du jour et verrouillez l'enregistrement du lot approuvé dans votre accord fournisseur avant de commander en gros.