Connaissance de l industrie
Dans le processus de production de Black d'oxyde de fer , Quel équipement de processus avancé Deqing Demi Pigment Technology Co., Ltd. utilise-t-il pour améliorer l'efficacité et la qualité de la production?
1. Processus avancé de traitement des matières premières et de réaction
La production de noir d'oxyde de fer est généralement obtenue par synthèse chimique, et le prétraitement des matières premières est crucial dans ce processus. Le processus de production de Deqing Demi Pigment Technology Co., Ltd. réalise d'abord la gestion raffinée dans la sélection et le traitement des matières premières. La société utilise des équipements d'automatisation avancés pour proportionner avec précision et met automatiquement des matières premières pour s'assurer que la proportion de chaque lot de matières premières est exacte. Cette technologie de traitement des matières premières précises peut assurer la stabilité du processus de réaction et éviter efficacement la différence de couleur ou les performances instables causées par des matières premières inégales.
Dans le processus de réaction, le Deqing Demi Pigment utilise des réacteurs à haute efficacité et des systèmes de réaction continus. Ces équipements peuvent obtenir une réaction complète des matières premières et des réactifs par une température précise et un contrôle de pression, en évitant la production inefficace causée par une réaction incomplète. De plus, le réacteur est équipé d'un système de surveillance intelligent qui peut surveiller la température de réaction, la pression et la valeur du pH en temps réel pour assurer un processus de réaction stable et une qualité de produit cohérente.
2. Processus de pulvérisation et de dispersion raffinés
La taille des particules et la distribution du pigment noir d'oxyde de fer sont cruciales pour sa couleur, sa durabilité et sa stabilité. Deqing Demi Pigment utilise des pulvérisateurs ultrafines efficaces et un équipement de dispersion dans le processus de pulvérisation et de dispersion.
La société a introduit des pulvérisateurs de flux d'air et des disperseurs à haute énergie, qui peuvent moudre la poudre de pigment au niveau du micron requis pendant le processus de production, et éviter l'agglomération des particules de pigment grâce à une technologie de dispersion spéciale. Le Pulverizer du flux d'air utilise un flux d'air à grande vitesse pour colliser les particules de matière première à grande vitesse pour obtenir l'effet de raffinement ultime, tandis que le disperseur à haute énergie peut disperser uniformément les particules de pigment dans la solution, en évitant le problème de la sédimentation des particules et de la distribution inégale. Cela améliore non seulement l'uniformité des couleurs du produit, mais améliore également considérablement sa couverture et son brillant.
3. Technologie efficace du séchage et de la déshydratation
Dans le processus de production de l'oxyde de fer noir, l'élimination de l'eau est un lien important, en particulier pour la production de pigments à haute performance. L'efficacité de la technologie de déshydratation affecte directement la vitesse de séchage du pigment et l'effet de couleur finale. Deqing Demi Pigment a introduit des tours de séchage par pulvérisation et un équipement de déshydratation sous vide dans ce lien.
La tour de séchage par pulvérisation peut atteindre un séchage rapide des particules de matières premières tout en maintenant l'uniformité et la morphologie des particules. En contrôlant la température et la pression de pulvérisation, la tour de séchage par pulvérisation peut évaporer complètement l'eau dans la suspension de pigment en peu de temps, en évitant la dégradation des performances des pigments causées par un chauffage trop long. De plus, l'équipement de déshydratation sous vide peut éliminer davantage l'humidité des traces du pigment pour garantir que le produit noir final d'oxyde de fer atteint la pureté et la couleur la plus élevée.
4. Système automatisé d'inspection et de contrôle de la qualité
Afin d'assurer la haute qualité du pigment noir d'oxyde de fer, Deqing Demi Pigment a introduit un système de surveillance de qualité entièrement automatisé dans le processus de production. L'entreprise est équipée d'une variété d'équipements de test avancés dans la ligne de production, y compris l'analyseur de taille des particules laser, le colorimètre, le microscope, etc.
L'analyseur de taille des particules laser peut surveiller la distribution de la taille des particules du pigment noir d'oxyde de fer en temps réel pour garantir que la finesse et la taille des particules du produit répondent aux exigences de spécification. Le colorimètre assure la consistance de couleur de chaque lot de produits dans le processus de production en mesurant avec précision la couleur du pigment. Le microscope est utilisé pour observer la morphologie de surface des particules de pigment et détecter s'il y a une agglomération ou des particules irrégulières pour assurer la dispersion élevée et l'uniformité du produit.
Toutes les données de test sont téléchargées sur le système de contrôle central en temps réel, et les techniciens peuvent ajuster les paramètres de production en fonction des données pour garantir que les pigments obtiennent la meilleure qualité dans chaque lien.
5. Technologie efficace de post-traitement et de modification de surface
Deqing Demi Pigment utilise également une technologie de traitement de surface avancée dans le processus de production de l'oxyde de fer noir pour améliorer la stabilité et la résistance aux intempéries du pigment. La société introduit un traitement de surface en silicone et une technologie de revêtement inorganique pour modifier la surface des particules noires d'oxyde de fer, ce qui les rend plus résistantes aux rayons UV, à l'oxydation et à la température élevée.
Grâce à cette technologie de modification de surface, les pigments noirs à oxyde de fer ont non seulement une durabilité plus forte, mais peuvent également maintenir leurs excellentes performances de couleur et leur stabilité dans différentes conditions environnementales. Lorsqu'elles sont utilisées à l'extérieur ou dans des environnements à haute température, les pigments noirs à oxyde de fer modifiés sur la surface peuvent prévenir efficacement la décoloration des couleurs et la dégradation des performances, assurant des effets d'application à long terme.
6. Système de planification et de gestion de production intelligente
Afin d'améliorer encore l'efficacité de la production, Deqing Demi Pigment a également introduit un système de planification de production intelligent. En intégrant les Big Data et la technologie du cloud computing, le système peut analyser l'état de travail de la ligne de production en temps réel, optimiser automatiquement la planification de production et réduire le temps d'attente et l'équipement inutiles pendant le processus de production.
Le système intelligent peut également prédire le cycle de maintenance de l'équipement, effectuer une maintenance préventive à l'avance et éviter l'impact de la défaillance de l'équipement sur les progrès de la production. Le système est également connecté à l'équipement d'inspection de qualité et peut ajuster les paramètres du processus de production en temps réel pour s'assurer que chaque lot de pigment noir d'oxyde de fer répond aux exigences de haute qualité.
7. Protection de l'environnement et technologie d'économie d'énergie
Pendant le processus de production, Deqing Demi Pigment fait attention à la protection de l'environnement et à l'économie d'énergie et adopte un certain nombre de technologies de protection de l'environnement vertes. L'entreprise réduit efficacement l'émission de gaz nocifs par le biais des installations de traitement des gaz à déchets et utilise le système de récupération de chaleur des déchets pour récupérer l'énergie thermique générée pendant le processus de production pour les processus de chauffage et de séchage, améliorant encore l'efficacité énergétique.
Les réactifs de l'eau et des produits chimiques utilisés dans le processus de production sont également strictement recyclés et traités pour garantir les émissions inoffensives et respecter les normes nationales de protection de l'environnement.
